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各種硬度轉換公式及詳細說明
更新時間：2018-05-02
硬度換算公式:
1.肖氏硬度(HS)=勃氏硬度(BHN)/10+12
2.肖氏硬度(HS)=洛氏硬度(HRC)+15
3.勃氏硬度(BHN)= 洛克氏硬度(HV)
4.洛氏硬度(HRC)= 勃氏硬度(BHN)/10-3
硬度測定範圍:
HS（邵氏）<100
HB（布氏）<500
HRC（洛氏）<70
HV（維氏）<1300
(80~88)HRA, (85~95)HRB, (20~70)HRC
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標準，稱為標尺A、標尺B、標尺C。
洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標尺的初始壓力均為98.07N(合10kgf)，最后根據壓痕深度計算硬度值。
標尺A使用的是球錐菱形壓頭，然后加壓至588.4N(合60kgf)；標尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭，然后加壓至980.7N(合100kgf)； 而標尺C使用與標尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓后的力是1471N(合150kgf)。因此標尺B適用相對較軟的材料，而標尺C適用較硬的材料。
實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的， 材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。但各種材料的換算關系并不一致。
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
1.布氏硬度(HB) 以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值， 即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR) 當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球， 在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。 HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
3 維氏硬度(HV) 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。 HBS，HRC，HBW是硬度指標不同種類。
硬度 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
⑴布氏硬度（HB） 以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值， 即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR） 當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球， 在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。
HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
⑶維氏硬度（HV） 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV） HBS，HBW是布氏硬度更詳細的分類。非常專業的時候要用到。 布氏硬度的符號及表示方法 布氏硬度的符號用 HBS或HBW表示。 HBS表示壓頭為淬硬鋼球，用于測定布氏硬度值在450以下的材料，如軟鋼、灰鑄鐵和有色金屬等。 HBW表示壓頭為硬質合金，用于測定布氏硬度值在650以下的樹料。
布氏硬度的表示方法： HBS或HBW之前的數字為硬度值，后面按順序用數字表示試驗條件：
①壓頭的球體直徑；
②試驗載荷；
③試驗載荷保持的時間(10～15s不標注)。
例如170HBS10／1000／30表示用直徑10mm的鋼球，在9807 N(1000 kgf)的試驗載荷作用下，保持30s時測得的布氏硬度值為170。 530HBW5／750表示用直徑5 mm的硬質合金球，在7355N(750kg f)的試驗載荷作用下，保持10～15s時測得的布氏硬度值為530。
(3)試驗條件的選擇 布氏硬度試驗時，壓頭球體的直徑D、試驗載荷F及載荷保持 的時間 t，應根據被試金屬材料的種類、硬度值的范圍及厚度進行選擇。 常用的壓頭直徑 l、2、2．5、5和10毫米五種。 試驗載荷可從9．807N ( l kgf) ～29．42 KN (3000 kgf)范圍內， 載荷保持的時間，一般黑色金屬為10～15s；有色金屬為30s；布氏硬度值小于35時為60s。
(4)優缺點 鋼球直徑較大，在金屬樹料表面上留下的壓痕也較大，故測得的硬度值比較準確。
布氏硬度值和抗拉強度之間有一定的關系，因此可按布氏硬度值近似確定金屬材料的抗拉強度。
如被試金屬硬度過高，將影響硬度值的準確性，所以布氏硬度試驗一般適于測定布氏硬度值小于650的金屬材料。
布氏硬度壓痕較大，故不宜測定成品及薄片材料。
還有莫氏硬度是用在磨料上的。
磨料的硬度是指磨料抵抗其它物質刻劃或壓入其表面的能力。磨料的硬度是用顯微硬度表示的，顯微硬度是一種壓入硬度，測量儀器是顯微硬度計， 它實際上是一臺設有加負荷裝置的顯微鏡。 在磨料磨具行業常用來表示磨料硬度的，還有莫氏硬度和新莫氏硬度。莫氏硬度是由德國人莫斯首先提出來的，其測試方法是用棱錐形金剛石針刻劃被測物體的表面， 根據劃痕的深度來表示硬度。莫氏硬度是以十種常見不同硬度的礦物作為標準，按大小順序排列構成的。新莫氏硬度是在莫氏硬度的基礎上，將硬度的等級劃分為15個。
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